moulage en cire perdue

Carter de pompe

Caractéristiques :

Description :
Le moulage de précision est un processus industriel basé dessus et a également appelé le bâti de perdu-cire, un de

connu métal-formant des techniques. Il y a de 5.000 ans, quand la cire d'abeille a formé le modèle, à haut d'aujourd'hui

les cires de technologie, matériaux réfractaires et alliages de spécialiste, les bâtis permettent la production de

composants avec l'exactitude, la répétabilité, la polyvalence et l'intégrité en un grand choix de métaux et haut

alliages de représentation. le bâti de Perdu-mousse est une forme moderne de moulage de précision qui élimine certaines étapes dans le processus.

Il y a un grand choix de matériaux qui peuvent être employés pour le processus de moulage de précision, y compris inoxydable

alliages, laiton, aluminium, et acier au carbone en acier. Le matériel est versé dans une cavité en céramique conçue à

créez un double précis du moulage de précision désiré de cloison peut réduire le besoin de secondaire

usinage en fournissant des bâtis à la forme.

Des fontes peuvent être faites du modèle de cire lui-même, la méthode directe ; ou d'une copie de cire d'un modèle qui n'a pas besoin d'être

de la cire, la méthode indirecte. Les étapes suivantes sont pour le processus indirect qui peut prendre deux jours à un

semaine à accomplir.

Produisez un modèle principal : Un artiste ou un moule-fabricant crée un modèle original de cire, argile, bois,

plastique, un acier, ou un matériel différent.
Fabrication du moulage : Un moule, connu sous le nom de les principaux meurent, est fait du modèle principal. Le modèle principal peut

soyez fait à partir d'un métal, d'un acier, ou d'un bois bas fondre point. Si un modèle en acier était créé alors une bas-fonte

le métal de point peut être moulé directement du modèle principal. Des moules en caoutchouc peuvent également être moulés directement du

modèle principal. La première étape peut également être sautée si les principaux meurent sont usinés directement dans l'acier.
Produisez les modèles de cire : Bien qu'appelé un modèle de cire, matériaux de modèle incluent également en plastique et congelé

mercure. Des modèles de cire peuvent être produits dans une de deux manières. Dans un processus la cire est versée dans

moulez et avez bruit autour jusque même à un revêtement, habituellement environ 3 millimètres (0,12 dedans) profondément, des couvertures la surface intérieure

du moule. Ceci est répété jusqu'à ce que l'épaisseur désirée soit atteinte. Une autre méthode remplit entier

moulez avec de la cire fondue, et laissez-la se refroidir, jusqu'à une épaisseur désirée a placé sur la surface du moule. Ensuite

ceci le reste de la cire est versé encore, le moule est tourné à l'envers et la couche de cire est laissée à

refroidissez et durcissez. Avec cette méthode il est plus difficile de commander l'épaisseur globale de la couche de cire.

Si un noyau est exigé, il y a deux options : cire ou en céramique soluble. Des noyaux solubles de cire sont conçus pour fondre

hors du revêtement d'investissement avec le reste du modèle de cire, tandis que les noyaux en céramique demeurent une partie de

le modèle de cire et sont enlevés après que l'objet soit moulé.

Assemblez les modèles de cire : Le modèle de cire est alors enlevé du moule. Selon

des modèles multiples de cire d'application peuvent être créés de sorte qu'ils puissent tout être moulés immédiatement. Dans d'autres applications,

différents modèles de cire de multiple peuvent être créés et puis assemblés dans un modèle complexe. Dans le premier

enfermez les modèles multiples sont attachés à un psilosis de cire, avec le résultat connu sous le nom de groupe de modèle, ou à l'arbre ;

autant d'en tant que plusieurs centaines de modèles peut être réuni dans un arbre. De fonderies marques d'enregistrement d'utilisation souvent

pour indiquer exactement où elles disparaissent. Les modèles de cire sont attachés entre eux le psilosis ou au moyen d'a

outil passionné en métal. Le modèle de cire peut également être chassé, qui signifie que la ligne médiane ou le clignotant sont frottés

utilisant l'outil passionné en métal. Enfin on l'habille, qui signifie que toutes les autres imperfections sont adressées

de sorte que la cire ressemble maintenant au de finition rapiécez.

Investissement : Le moule en céramique, connu sous le nom d'investissement, est produit par trois étapes de répétition : revêtement,

stuccoing, et durcissant. La première étape implique de plonger le groupe dans une boue de matériel réfractaire fin

et en laissant alors n'importe quel excès éliminez, ainsi une surface uniforme est produite. Ce matériel fin est employé d'abord à

donnez une finition extérieure lisse et reproduisez les détails fins. Dans la deuxième étape, le groupe stuccoed avec a

particule en céramique grosse, en la plongeant dans un à lit fluidisé, le plaçant dans une précipitation-ponceuse, ou en s'appliquant par

main. En conclusion, on permet au le revêtement de durcir. Ces étapes sont répétées jusqu'à ce que l'investissement soit

épaisseur requise, qui est habituellement de 5 à 15 millimètres (0,2 0,6 dedans). Notez que les premiers revêtements sont connus As

amorcez les manteaux. Une alternative aux immersions multiples est de placer le groupe à l'envers dans un flacon et puis un liquide

le matériel d'investissement est versé dans le flacon. Le flacon est alors vibré pour permettre à l'air enfermé de s'échapper et

aidez l'investissement matériel pour compléter tous les détails. Matières réfractaires communes employées pour créer

les investissements sont : silice, zircon, divers silicates en aluminium, et alumine. La silice est habituellement employée dans fondu

la forme de silice, mais parfois le quartz est employée parce qu'il est moins cher. Les silicates en aluminium sont un mélange de

alumine et silice, où les mélanges utilisés généralement ont un contenu d'alumine de 42 à 72% ; à 72%

l'alumine le composé est connue comme mullite. Pendant le manteau primaire, les réfractaires zircon basés sur sont

utilisé généralement, parce que le zirconium est moins pour réagir avec le métal fondu. La chamotte est une autre

matériel réfractaire qui a été employé. Avant la silice, un mélange de plâtre et la terre vers le haut de vieux moules étaient

utilisé. Les reliures employées pour juger le matériel réfractaire en place incluent : silicate éthylique (à base d'alcool et

chimiquement réglé), silice colloïdale (à base d'eau, également connu comme solénoïde de silice, ensemble par le séchage), silicate de sodium, et a

hybride de ces derniers commandés pour le pH et la viscosité.
Dewax : On permet alors à l'l'investissement de sécher complètement, qui peut prendre 16 à 48 heures. Le séchage peut être

augmenté en appliquant un vide ou en réduisant au minimum l'humidité environnementale. Elle est alors tournée à l'envers

et placé dans un four ou un autoclave pour fondre et/ou pour vaporiser la cire. La plupart des échecs de coquille se produisent à ceci

dirigez-vous parce que les cires utilisées ont un coefficient de dilatation thermique qui est beaucoup plus grand que

l'investissement matériel l'entourant, pour la cire lui est chauffé augmente et induit de grands efforts. Dans l'ordre

pour réduire au minimum ces efforts la cire est chauffée aussi rapidement que possible de sorte que la surface de la cire puisse fondre

dans la surface de l'investissement ou la course hors du moule, au lequel fait de la place pour le reste de la cire

augmentez. Dans certaines situations des trous peuvent être forés dans le moule à l'avance pour aider à réduire ces efforts.

N'importe quelle cire qui fonctionne hors du moule est habituellement récupérée et réutilisée.

Burn-out et préchauffage : Le moule est alors soumis à un burn-out, qui chauffe le moule entre le °C 870

et °C 1095 pour enlever toutes humidité et cire résiduelle, et pour agglomérer le moule. Parfois ce chauffage est

également utilisé en tant que le préchauffage, mais autre chronomètre le moule est laissé se refroidir de sorte qu'il puisse être examiné. Si toutes fissures

sont trouvés qu'elles peuvent être réparées avec la boue en céramique ou les ciments spéciaux. Le moule est préchauffé pour permettre

métal à rester liquide plus longtemps pour remplir tous détails et pour augmenter l'exactitude dimensionnelle, parce que le moule et

moulage frais ensemble.

Versement : Le moule d'investissement est alors tasse-vers le haut placée dans un baquet rempli de sable. Le métal peut être

gravité versée, mais s'il y a les sections minces dans le moule il peut être rempli en appliquant la pression atmosphérique positive,

la fonte de vide, fonte d'inclinaison, pression a aidé le versement, ou la fonte de centrifugeur.

Privation : La coquille est martelée, des médias soufflée, a vibré, waterjeted, ou chimiquement dissous (parfois

avec de l'azote liquide) pour libérer le bâti. Le psilosis est découpé et réutilisé. Le bâti peut alors être

nettoyé jusqu'à enlevez les signes du processus de bâti, habituellement par le meulage.

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Chaque nouveau bâti que GSC produit est étudié intensivement pour la forme, la fonction et la finition avant que nous coupions jamais

n'importe quel bois ou se renversent le plastique pour le modèle. Nous estimons qu'un engagement à la planification détaillée, participation de notre

client des procédures et de choisir de planification la fonderie appropriée methoding, non seulement considérablement

réduit des délais d'exécution pour les prototypes de haute qualité d'accurateand, mais a également comme conséquence la production de haute qualité

bâtis. Elle s'est également avérée ramener le temps du concept (dessin) aux bâtis de production.

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